titannitrid-beschichteter-bohrer.jpg]] Hochleistungsschnellarbeitsstahl, vor allem bekannt durch das übliche technische Kürzel HSS (Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl oder engl.: High Speed Steel), bezeichnet eine Gruppe legierter Werkzeugstähle mit bis zu 2,06 % Kohlenstoffgehalt und bis zu 30 % Anteil an Legierungselementen wie Wolfram, Molybdän, Vanadium, Kobalt, Nickel und Titan. Diese bilden zusammen mit dem Kohlenstoff die für den Einsatzzweck maßgeblichen Karbide.

HSS-Werkstoffe zeichnen sich durch große Härte, Anlassbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Warmfestigkeit aus. Beschichtungen aus Titannitrid steigern diese Härte und Verschleißfestigkeit noch weiter und erhöhen dabei auch die Korrosionsbeständigkeit. Sie werden hauptsächlich für Werkzeuge zur spanenden Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen verwendet. Aufgrund ihrer Eigenschaften ermöglichen sie höhere Schnittgeschwindigkeiten als niedrig legierte Werkzeugstähle und größere Spanabnahmen. Gegenüber modernen Hartmetall-Schneidplatten sind die Schnittgeschwindigkeiten allerdings niedrig.

HSS-Schneidwerkzeuge werden heutzutage eingesetzt für Bohrer, Zentrierbohrer, Gewindeschneidwerkzeuge, Sägeblätter, Formfräser und Formdrehmeißel.

Bei der Abkürzung HSS-G steht das "G" für geschliffen; HSS-E ist ein höherwertiger Werkstoff, der zusätzlich mit Kobalt legiert ist. Er wird für die Bearbeitung von Materialien mit höherer Festigkeit und bei langen Schnittkanälen mit entsprechend starker Erwärmung eingesetzt.

Die Normbezeichnung von Schnellarbeitsstählen (SS) und Hochleistungs-Schnellarbeitsstählen (HSS) wird durch den Buchstaben HS und folgend die ungefähren prozentualen Anteile der Legierungsbestandteile Wolfram (W), Molybdän (Mo), Vanadium (V), Kobalt (Co).

Beispiel: HS 12-1-4-5 enthält ca. 12% W, 1% Mo, 4% V und 5% Co

Werkzeugwerkstoff | Stahl

Rychlořezná ocel | High speed steel | Stal szybkotnąca | Rýchlorezná oceľ